设备效率评价

整体设备效率（英语：Overall equipment effectiveness，缩写：OEE）是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业。

整体设备效率也可以作为关键绩效指标和精益生产的效率指标。

整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。

2个重要指标

设备综合效率（OEE）和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance，TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。

设备综合效率（OEE）是指在计划运行时间内，能以一个制造单元的实际表现与设计能力的比较。
设备综合生产力（TEEP）通常就是指日历时间（如每天24小时，每年365天）测得的OEE。

5个次要指标

除了上述OEE和TEEP ，为了理解二者之间的关系，还有五个基本指标。

最大操作时间：代表该设施在一定期间内能实际运转的时间，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。
负荷时间（planned Loading Time）：是 TEEP指标的一部分，是设备预期可运转的时间，乃是最大操作时间扣除停机时间，停机时间是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
稼动率（Availability/Uptime）：是 OEE指标的一部分，是设备实际运转的时间百分比，我们定义稼动时间 等于负荷时间减去停线时间，则稼动率= (稼动时间/负荷时间)*100%，举例来说假设稼动时间是六小时，负荷时间为十小时，则稼动率=(6/10)*100%=60%。
产能效率（Performance）：是 OEE指标的一部分，是实际生产速度和设计生产速度的比例。
良率（Quality）：，也称First Pass Yield（FPY），是 OEE指标的一部分，是有效的良品数和实际生产数的比例。

OEE 与 TEEP的计算

下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率（OEE）和设备综合生产力（TEEP）。计算并不困难，但要注意计算的基础。此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。

日历时间 = 工厂运营时间（plant operation time) + 工厂关闭时间（plant closed）

工厂运营时间（plant operation time) = 负荷时间（planned Loading Time）+ 非负荷时间（planned unLoading Time）

非负荷时间（planned unLoading Time）包括：

预防性维护
休息、暂停、（计划内）全厂会议
罢工与不可抗外力停机
设备替换
原型测试与开发测试
由于缺少订单的停产

特别需要注意的是，非负荷时间与OEE的计算无关！

负荷时间率（Loading Time）

工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。

停机损失是计划的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。

公式：负荷时间率 = 工作时间 / 实际可运转时间

【例如】

有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：

负荷时间率 =［（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育）］/（7日 × 24小时）= 69%

稼动率（Availability）

实际工作时间和计划工作时间（负荷时间）的百分比。

计划工作时间（负荷时间） = 实际工作时间 + 计划外停线时间。

计划外停线时间包括：

失败时间：技术相关的malfunctions,failures,breakdowns
- 技术或生产组织上的故障
- 不期望的中断
- 重新调整
- 重新校准
等待时间
- 换型（Setup/Change Over）
  - 产品换型
  - 技术准备
  - 质量改变
- 启动/关闭
  - 加热
  - 停机后启动
  - 检查机器
  - 准备
  - 清理
  - 冷却
  - 校准
- 其它
  - 材料短缺
  - 劳力短缺

公式：稼动率 = 实际工作时间 /计划工作时间

【例如】

有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。

计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分

实际工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分

稼动率 = 390分 / 450分 = 86.7%

产能效率（Performance）

生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。

产能损失包括：

速度损失
小的停顿

公式：产能效率 = 实际产能 / 标准产能

【例如】

有间工厂，一天工作8小时（480分），每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。

计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分

工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分

标准生产效率是 40台/小时。

该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。

实际产能 = 242台 /（390分 / 60分）= 37.2 台/小时

产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

良率（Yield）

是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。

公式：良率 = 良品数 / 实际生产数

【例如】

某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。

良率 = 230 / 242 = 95.0%

整体设备效率（OEE）

整体设备效率是整合稼动率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 ％的整体设备效率几乎是不可能的，多数行业的价值目标值设在85%。

公式：OEE = 稼动率 × 产能效率 × 良率

【例如】

某个工厂，稼动率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：

OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%

设备综合生产力（TEEP）

也称之为设备性能综合有效率。设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。

公式：TEEP = 负荷时间率 × OEE

【例如】

某个工厂的OEE是76.67%，但负荷时间是69%：

TEEP = 76.67% × 69% = 52.9%

TEEP 的公式又可表示：TEEP = 负荷时间 × 稼动率 × 产能效率 × 良率

参考文献

Productivity Press Development Team (1999), "OEE for Operators: Overall Equipment Effectiveness", Productivity Press, ISBN 978-1-56327-221-9
Hansen, Robert C (2005), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3237-8

外部链接